Добавлено (14.08.2012, 09:31)
---------------------------------------------
продолжение

Для определения технологических свойств комбикормов изготовлены образцы рассыпного комбикорма указанного состава. Результаты исследований показали, что все образцы имеют неудовлетворительные показатели качества: низкую сыпучесть, большой угол естественного откоса и, что немаловажно, слишком высокую влажность. Ясно, что подобная готовая продукция будет иметь очень малый срок хранения.

Для ликвидации этого недостатка было применено экструдирование, которое осуществляли на производственном пресс-экструдере марки Е – 150, изготовленном АО «Черкассыэлеватормаш» (Украина). Для обеспечения нормальной работы оборудования влажность образцов задавали в границах 16 – 26 %, что достигали за счет введения сырой люцерновой резки в известном количестве. Несмотря на это, образец № 3 даже после экструдирования имеет повышенную влажность и требует дополнительных затрат на сушку. Поэтому целесообразно включать в комбикорм травяную резку в количестве 10 – 20 %. Последующие исследования проводились с комбикормами именно этого состава.

Поскольку все сыпучие кормовые средства резко отличаются по физико-механическим свойствам и влажности от травяной резки, возникает проблема однородности распределения компонентов комбикорма по экструдату. В качестве индикатора выбран компонент, содержание которого в комбикорме наименьшее, то есть соль кухонную. Значения коэффициента вариации по этому компоненту будет свидетельствовать о неоднородности распределения сыпучих компонентов. Поскольку в состав комбикорма входит и травяная резка, необходимо также установить и ее распределение по массе экструдата. С этой цель определялось распределение β-каротина, содержание которого в резке наибольшее.

Согласно результатам проведенных исследований, распределение травяной резки по экструдату несколько хуже, чем сыпучих компонентов. О чем свидетельствуют большие интервалы колебания значения коэффициента вариации β-каротина. Следует отметить, что при включении травяной резки в количестве 10 – 15 % однородность распределения компонентов значительно выше, чем при 20 %.

Комбикорм с включением травяной резки в количестве 10 – 20 % не требует сушки или гранулирования, характерных для производства травяной муки. А именно эти процессы приводят к снижению содержания β-каротина. Установлено, что его потери при экструдировании комбикормов указанного состава не превышают 7-10%, тогда как при производстве травяной муки потери могут составлять от 5 до 50% от первоначального содержания.

На линии подготовки зернового сырья исключен процесс измельчения, который реализуется в процессе экструдирования. О преимуществах этого мероприятия свидетельствуют, во-первых, визуальный осмотр, который не выявил в экструдате целых зерен или их половинок, во-вторых, - результаты химических анализов. Установлено, что в экструдированном продукте количество декстринов увеличилось по сравнению с рассыпным на 30 %, а степень клейстеризации крахмала – в среднем на 50 %.

Предусмотрена линия подготовки травяной резки. Поступающую травяную резку с размером частиц 25 – 30 мм подвергают доизмельчению посредством измельчителя зеленых кормов таким образом, чтобы крупность частиц не превышала 10 мм, а также очистке от металломагнитных примесей. Далее продукт дозируют в бункере, оснащенном тензодатчиками и направляют в смеситель, в котором осуществляется перераспределение люцерновой резки по порции предварительной смеси сыпучих компонентов.

Тепловая обработка, которой подвергается продукт в процессе экструдирования, способствует удалению влаги из него, что позволяет эффективно перерабатывать в составе комбикормовой продукции кормовые травы без их предварительного или последующего подсушивания. Готовая продукция, полученная в соответствие с усовершенствованной технологией, имеет удовлетворительные показатели качества и отличается повышенным содержанием β-каротина.

Усовершенствованная технология производства комбикормовой продукции для КРС с включением сырой травяной резки, не смотря на использование экструдера, является энергосберегающей по сравнению с традиционной технологией получения травяной муки и производства комбикормов с ее включением. Сравнительный анализ показал, что экономия составляет около 18 кВт ч/т. Кроме того, внесение в комбикорм трав с повышенным содержанием естественной влаги помогает избежать дополнительных затрат на его увлажнение перед экструдированием.

Авторам хотелось бы отметить, что представленный прием экструдирования сыпучих кормовых средств в сочетании с высоковлажными кормовыми травами не ограничивается только комбикормами для КРС, а применим также для моногастричных животных и птиц, то есть является универсальным. Максимальное количество травяной резки, включаемой в такие комбикорма – не должно превышать 15%, так как существуют ограничения по содержанию клетчатки в готовой продукции.

Кроме того принципиальная технологическая схема производства комбикормовой продукции с включением сырой травяной резки в последнем случае претерпевает некоторые изменения, по сравнению с предыдущей. Главное отличие состоит в том, что экструдированию подвергается не весь комбикорм, а зерновая смесь с травяной резкой, далее экструдат измельчается и направляется на главную линию дозирования и смешивания. При необходимости рассыпной комбикорм подвергается гранулированию.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что предложенные мероприятия по усовершенствованию известных традиционных технологий производства комбикормовой продукции с целью ее удешевления и повышения качества являются целесообразными. Реализация же на практике не потребует особых коренных изменений в существующих схемах технологического процесса, а значит – и дополнительных капитальных вложений на приобретение нового оборудования. То есть эти мероприятия доступны как заводам с большой производственной мощностью, так и небольшим комбикормовым заводам и кормоцехам.